關於cnc加工（gōng）外表（biǎo）多而且比擬複雜的零件，應合理布置數控加工、熱處置和（hé）輔助工序的次第，並處理好工序間的銜接問題。在夾緊原資料之前（qián），應（yīng）先丈量坯料尺寸能否契合圖（tú）紙請求，並認（rèn）真檢查其放（fàng）置能否與編（biān）程指令分歧。在cnc加工中粗加工工藝完成後應及時（shí）停止自（zì）檢，以便及時調整誤差數據。自（zì）檢內容主要包括加工部位的（de）位置和尺寸：
（1）加工過程（chéng）中機械零件能否鬆動；
（2）醫療零部件加工工藝能否正確碰數起點；
（3）cnc加工部位到基準邊（基準點（diǎn））的尺寸（cùn）能否契（qì）合圖紙請求（qiú）；
（4）醫療器械零配件加工的位置和尺寸（cùn）。檢查位置和尺寸後，需對粗加工的外形尺停止丈（zhàng）量（圓弧除外）。
醫療器械零（líng）配件加工應在粗加工確認後完成精（jīng）加（jiā）工。醫療零部件精加工前（qián）對圖紙部位的外形，尺寸（cùn）停止自檢：檢（jiǎn）查垂直麵加工部位的長（zhǎng）度和寬（kuān）度尺寸；丈量斜麵加工部位圖紙上標注的基點（diǎn）尺寸。
完（wán）成零件自檢並確認（rèn）契合圖紙和工藝請求後，方可將工件取出並送檢驗員停止專檢。醫（yī）療零部件小批量（liàng）加工時，應（yīng）在確認首件合格後停止批量加工。那醫療零（líng）部件加工（gōng）的請求詳細有哪些呢？
上麵我們就提到過，牢靠性和高質量是醫療零部（bù）件加工的重（chóng）中之重（chóng），所以醫療器械行（háng）業對（duì）**的精細（xì）刀具提出了新請求（qiú）難加工資料、複雜（zá）的工件外形以及頻繁的CNC小批量消費對用於加工**醫療器械的刀（dāo）具提出了很高的請求。主要表如今：
1、對cnc加工機床的要求比擬高
像瑞士自動車床、多主軸機床和回轉工（gōng）作台（tái）等先進的醫療器（qì）械加工設備，與通（tōng）常看的加工中心及車床完整不同，他們的尺寸**小、構造**緊湊；順應這樣的請求，刀具的構（gòu）造也需求有特（tè）殊的設計，請求刀具的尺寸也要很小，同時還要保證刀具的剛性。
2、對cnc加工效（xiào）率要求高
對醫療器械而言（yán），看重的就是加工效率，也（yě）就是加工節拍，請求在短時間內，可以改換刀片。
3、從工件自身來說，與其他機械零部件有著有很大的區別；植入人體（tǐ）的醫療器械首先請求表現（xiàn）光亮度**好，精度**高，不能有任何偏向，這就需求刀具從刀片構造的設計到刀片塗層的（de）設計都要滿足很高的加工請求。
4、CNC加工要求（qiú）：
微米範圍內的公差在醫療行業很常見，選擇（zé）正確的刀具需求敏銳的洞察力和豐厚的經曆（lì）。一方麵，即便鑽（zuàn）削（xuē）小孔（kǒng）也需求運（yùn）用光（guāng）滑劑減小摩擦，牢靠地散熱和處置刀刃處的細鐵（tiě）屑；另一方麵，在消費[敏感詞]醫療器械時（無毛刺）時需求（qiú）運用尖利且運轉平穩的（de）切削刀具以取得高質（zhì）量的外表。
客服