鈦及鈦合金具有重量輕、強度大、耐腐蝕等許多特性，鈦及其合金不僅在航空、宇（yǔ）宙航行工業中有著**重要的應用，而且已經開始在化工、石油（yóu）、輕工、發電、冶金等許多（duō）民用（yòng）工業（yè）部門（mén）中（zhōng）廣泛應用。 鈦的另一個顯著特點是耐腐蝕（shí）性強，這是鈦對氧的親合力特（tè）別大，能在其表麵生（shēng）成一層致密的氧化（huà）膜，可保護鈦不受介質腐蝕。金屬鈦在大多數水溶液中，都能在表麵生成鈍化氧化膜。因此，鈦（tài）在酸性、堿性（xìng）、中性鹽水溶液中（zhōng）和（hé）氧化性（xìng）介質中（zhōng）具有很好的穩定（dìng）性（xìng），但在某種介質中，能連續（xù）溶解鈦表麵氧化膜時，鈦在這種介質中便會受到腐蝕。例如，氫氟酸、濃熱（rè）的鹽酸、流酸和磷酸中，由於溶液溶解鈦表麵氧化膜，所以鈦被腐蝕。如（rú）果在這（zhè）些溶液中加入氧化劑或某些金屬離（lí）子時（shí）、則鈦表麵氧化膜便會受到保護。
碳在鈦中的溶解度（dù）小，於850X：時總計（jì）為0.3%,而在（zài）600C時大約降到0.1%B由於碳在鈦中的溶解度小，所以基（jī）本上隻（zhī）有通過碳（tàn）化鈦層及其（qí）下邊扠域的沉積層來達（dá）到（dào）表麵硬化的目（mù）的。必須在脫除氧的條件下進行滲碳，因為適用於（yú）鋼（gāng）常用滲碳（tàn）的粉末對著一氧化碳（tàn）或（huò）含氧的一（yī）氧化碳表麵而形成的表麵（miàn）層硬度達到2700MPa及8500MPa,很容易剝落。
與此（cǐ）相比，在脫氧或脫碳條件下，於木炭中滲碳時可能形成一層薄（báo）的碳化鈦層（céng）。這（zhè）層的硬度為32OUOMPa,符合於碳化鈦的硬度。滲碳層的深（shēn）度大致（zhì）大（dà）於在（zài）同等條件下用氮滲氮時滲（shèn）氮層的深度。在氧（yǎng）富集的條件下必須（xū）考慮到氧的（de）吸（xī）收影響硬化深度。隻有在很薄（báo）的（de）層厚（hòu）條件下，於真空中或氬-甲烷氣（qì）氛中滲人碳粉才可能形成足夠（gòu）的粘（zhān）附強度（dù）與此相比，采用氣體滲碳劑可能形成特別硬而粘（zhān）結性良好的碳化鈦硬化層。同時在950T:和10201：之間（jiān）溫度的條（tiáo）件下形成的硬化展在（zài）50fim和之間。隨著層厚的（de）增加，碳化鈦層變得比較脆，並且趨向於剝落t為（wéi）了（le）避免由於芮烷分解而使碳的夾雜物侵人（rén）碳化鈦層，應采用（yòng）大約體（tǐ）積（jī）分數為2%芮烷的規定劑量添加劑在惰性（xìng）氣體中進行氣體滲碳。當采用丙烷添加劑而利用甲烷滲碳的時（shí）候就形成較低的表麵硬度。當（dāng）粘（zhān）合伍力達到卯OkPa條件下在采用氣體滲碳的丙烷時,雖然（rán）測量出（chū）的硬化層厚度（dù）很薄（báo），但卻具有*好的（de）耐磨損性能。在采用氣體型滲碳（tàn）劑條件下吸收氫，但是在真空退火時卻又不（bú）得不重新（xīn）脫除它（tā）。
客（kè）服