決定粉末塗料上粉率的因素

  粉末塗料上粉率的高低，與樹脂量、帶電助劑、填料（liào）、粉末粒度分布等都有直接關（guān）係。

　　提高樹脂量減少（shǎo）填料的用量，選用帶電性能好的樹脂，環氧比較好上粉（fěn），有的廠家聚酯不上（shàng）粉（fěn），聚（jù）酯（zhǐ）上（shàng）粉較難(單獨將環氧、聚酯磨成粉噴板)，摩擦噴槍噴出的流平明顯較靜電（diàn）槍要好，且摩擦槍可以噴出較厚的塗層（céng）。

　　在配方中適量加入導（dǎo）電助劑，能讓粉末粒子帶上更多的電荷。在高壓靜電噴槍至工件的區域（yù）內存在一個（gè）強電場，且空（kōng）氣被電離產生（shēng）數（shù）以億計的離子，增電劑的粉末粒（lì）子經過這個區域時被極化，它能捕捉更多負離子而帶上更多的電荷。對於凹槽死角等部位由於（yú）法拉弟效應電力線較弱，這時帶有較多電荷的粉末粒（lì）子就能靠自身的（de）力（lì）量到達工件表麵（miàn），從而改善這些部位的（de）上粉。

　　填料細度和分散與上粉很有關係。沉澱上粉比（bǐ）一般（bān）超細重鋇的要高，硫酸（suān）鋇比碳（tàn）酸鈣的要好。

控製粉末粒度分布，越窄越好：合理控製粉末粒徑(比（bǐ）較難)，在我們的實際生產中隻有調整ACM的主、副磨的轉速。粉末粒徑重要40-50UM算是合適的（de），分布約窄越好