粉末塗料噴塗常見問題的原因分析和解決（jué）措施

1 、沙粒或粒子（zǐ）

1 ．粉粒本身有粒子

1 ．降低使（shǐ）用要求或過（guò）篩或更換粉末（mò）

2 ．前處理不徹底

2 ．加強前處理粉末（mò）固化條件的檢查與管理

3 ．掛具或鏈條上的（de）雜（zá）物（wù）汙染

3 ．清（qīng）潔掛具或鏈條

4 ．回（huí）收粉末未過篩

4 ．過 100-160 目篩後加（jiā）入使用

2、雜點

1 ．換粉末時噴粉係統清潔不（bú）幹淨

1 ．重新清潔噴粉係統

2 ．同時噴幾種顏色的粉末造（zào）成粉末汙染

2 ．加（jiā）強回收係統的回收效果及（jí）隔離裝置

3 ．粉末質量不合格

3 ．降低使用要求或更換（huàn）粉末

4 ．環境太差，地麵粉塵太多

4 ．清潔噴粉係統

3、色差

1 ．粉末本身有色（sè）差

1 ．降低使用要求或更換粉末

2 ．塗膜太薄（báo）或太厚

2 ．調整塗膜厚度

3 ．烘爐內不同部位溫差較大

3 ．整改設備

4 ．粉末固化（huà）條件改變如烘（hōng）烤溫度和時間

4 ．調整（zhěng）粉末固（gù）化條件（jiàn）

5 ．塗膜多次烘烤

5 ．提高噴塗質量（liàng）減少烘烤次數

6 ．回收粉比例不穩定

6 ．加強穩定回收粉的（de）添加比例

7 ．前處理不合格

7 ．加強前處理

4、光澤不足或失光（guāng）

1 ．粉末烘烤條件不當如溫度過高或時間過長

1 ．調整粉（fěn）末烘烤條件

2 ．粉末使（shǐ）用過程中被（bèi）汙染

2 ．重新清潔噴粉係統，加強噴粉管理

3 ．回收粉末比例添加不當

3 ．調（diào）整回收粉的比例

4 ．回收粉被汙染

4 ．不加回收粉

5 ．塗膜多次烘烤

5 ．提高噴塗質量減少烘烤次數

6 ．高光粉與無光粉或平，亞光粉（fěn）同時烘烤

6 ． 高光粉盡量避免與無（wú）光粉或平，亞光粉同時烘烤

7 ．粉末配（pèi）方的改變造成粉末的交叉汙染

7 、 穩定（dìng）配方或（huò）避免不同配方的粉（fěn）末同時混合使用

8 、前處理不合格

8 、加強前處理

5、針孔

1 、噴塗環（huán）境較差，粉末被汙染

1 、加強噴塗現場的環境管理

2 、噴槍的靜電電壓過高或與工件的距離太近造（zào）成塗（tú）層被擊穿

2 、調低靜電電（diàn）壓或調遠噴槍與（yǔ）工（gōng）件的距（jù）離

3 、塗膜太薄（báo）或太厚

3 、調整塗膜厚度

4 、壓（yā）縮空氣油水含量高不幹淨（jìng）

4 、加強壓縮空氣的前（qián）處理質量

5 、前處理不合格（gé）

5 、加強前處理