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噴塗過程中常見（jiàn）問題及其解決方法

來源：發布日期：2017/4/24 22:26:56

粉末塗（tú）料使用說明

如您以前所使用的粉末塗料不是（shì）我（wǒ）廠產（chǎn）品（pǐn），或雖是我（wǒ）廠產品但顏色或品種不同，在使用前請將（jiāng）施工設備（bèi）徹底清除幹淨（jìng），以避免混粉或汙（wū）染（rǎn）所造成的漆膜弊病或顏色不一致。　

1．施工設備和施（shī）工（gōng）環（huán）境必須保持清潔，避免灰塵混入而造成工件表麵出現顆粒。　

2．回收粉使用前須經過（guò）140目篩。　

3．被塗工件務必徹底除油、除鏽，清除（chú）磷化膜上的殘留（liú）酸液，以免影響附著力。　

4．建（jiàn）議靜電塗膜電（diàn）壓（yā）在50—90kv範圍內調整。噴粉氣壓（yā）以0.5—1.5kg/cm ,噴槍口與工件之間的距離（lí）保持在150—300mm之間。　

5．溫度180℃—190℃（工件溫（wēn）度）保持20分（fèn）鍾方能固化，否則（zé）將影響塗膜的物理（lǐ）機械性（xìng）能。（戶內型 180C/20分鍾，戶外型190C/20分（fèn）鍾）　

6．保證通風良好和施（shī）工（gōng）設備接地良好，以減少粉塵汙染和保障施工人員的安全。　

7．本品應存放在（zài）低於45℃以下的幹燥通風處，用後紮緊包裝袋，避免（miǎn）灰塵及潮氣進入。

噴塗（tú）過（guò）程中常見問題及其解決方法


一、塗膜光澤不足	二、塗膜變色
1．固化（huà）時烘烤（kǎo）時間過長；	1．多次反複烘烤（kǎo）；
2．溫度過高；	2．烘箱內混有其他氣體；
3．烘箱內混有其有害氣體；	3．固化時烘烤過度
4．工作表（biǎo）麵過於粗糙；	4．塗膜過厚。
5．前處理方法選（xuǎn）擇（zé）不妥。
三、塗膜表（biǎo）麵桔皮	四（sì）、塗（tú）膜產生縮孔（kǒng）
1．噴塗的塗層厚薄不（bú）均；	1．工件（jiàn）表麵處理不當，除油不淨；
2．粉末霧化程度不好，噴槍（qiāng）有積粉現象；	2．氣源受汙染，壓縮空氣除油、除水（shuǐ）不徹底；
3．固化溫度偏低；	3．工件表麵不（bú）平整
4．粉末受（shòu）潮，粉末粒子太粗；	4．受灰塵或其他（tā）雜質汙染（rǎn）、噴塗設備清理不淨。
5．工作接地不良；
6．烘烤溫度過高；
7．塗膜太薄。
五、塗膜出現（xiàn）氣泡	六、塗層不均勻
1．工件表麵處理後，水（shuǐ）分未徹底幹燥，留有前處理殘液；	1．粉末噴霧不均勻
2．脫脂、除鏽不徹底；	2．噴槍與工件距離過近；
3．底層揮發物未去淨；	3．高壓輸出不穩。
4．工件表麵有氣孔；
5．粉末塗層太厚。
七、塗膜衝擊強度（dù）和（hé）附著力（lì）差	八、塗膜產生針孔（kǒng）
1．磷化膜太厚；	1．空氣中含有異（yì）物，殘留（liú）油汙；
2．固化溫（wēn）度（dù）過低，時間過短，使固化不完全；	2．噴槍電壓過高，造成塗層擊穿（chuān）；
3．底金（jīn）屬未處理幹淨；	3．噴槍與工（gōng）件距離太近，造（zào）成（chéng）塗（tú）層擊穿；
4．塗敷工件浸（jìn）水後降（jiàng）低附著力（lì）。	4．塗層太薄；
	5．塗膜沒（méi）有充分固化。
九、塗膜表麵出現小顆粒疙瘩	十、塗層脫落
1．噴槍堵塞或氣流不暢；	1．工（gōng）件表麵處理不（bú）好，除油除鏽不徹底；
2．噴（pēn）槍霧化不佳；	2．高壓靜電發生器（qì）輸出電（diàn）壓不足；
3．噴粉室內有粉末滴落；	3．工件接地不良；
4．有（yǒu）其他雜物汙染（rǎn）工件表麵。	4．噴粉時（shí）空氣壓力過高（gāo）。
十一、塗（tú）膜物理機械性能差	十（shí）二、塗膜耐腐蝕性能差
1．烘（hōng）烤溫度偏低，時間過短（duǎn）或未達到固化條件；	1．沒有充分固化；
2．固化爐上、中（zhōng）、下溫差大；	2．烘箱溫度不均勻，溫差大；
3．工件前處（chù）理不當（dāng）。	3．工件前處理不當。
十三、供粉量不均勻	十四、粉末飛揚、吸附性差
1．粉管或噴粉管堵（dǔ）塞（sāi），粉末在噴嘴處粘附硬化；	1．靜電發生器無高壓產生或（huò）高壓（yā）不足；
2．空氣壓力不足，壓力不（bú）穩定；	2．工件接地不（bú）良；
3．空壓機混有（yǒu）油或水；	3．氣壓過大；
4．供粉器流化不穩定，供粉器粉末過少；	4．回收裝（zhuāng）置（zhì）中（zhōng）風道阻塞；
5．供粉管過長，粉末流動時阻力增大。	5．前處理達不到要求或雖處理後又重新生鏽。
十五、噴粉量減少	十六、噴粉量時高時低（dī）
1．氣壓不（bú）足，氣量不夠；	1．粉末結塊；
2．氣壓（yā）過高，粉末與氣流的混合體中空氣比例過高；	2．粉末混有雜質，引起管路阻塞；
3．空（kōng）氣中混有（yǒu）水（shuǐ）氣和油汙；	3．粉末密度大；
4．噴槍頭局部堵塞。	4．氣壓不穩定；
	5．供粉管中局部（bù）阻塞。
十七、噴粉管阻塞
1．由（yóu）於噴粉管材質緣故，粉末較易附（fù）著管壁；
2．輸出管受（shòu）熱，引起管中粉末結塊；
3．輸粉管彎折、扭曲；
4．粉末中混（hún）有較大的顆粒雜質。