鍛造是對鈦金屬坯料(不（bú）含板材（cái）)施加外力，使其（qí）產生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以製造機（jī）械零件、工件、工具或毛坯的成（chéng）形加工方法。此外，根據（jù）滑塊運動方式還有滑塊垂直（zhí）和水平運動(用於細（xì）長件的鍛造、潤（rùn）滑（huá）冷卻和高速生產的零件鍛造)方式之分，利用補償裝置可以增加其（qí）它方向的運動。上述方（fāng）式不同，所需的鍛造力、工序、材料的（de）利用率、產量、尺寸（cùn）公差和潤滑冷卻方式（shì）都不一樣，這些（xiē）因素也是影響自動（dòng）化水平的（de）因素。
根據（jù）坯料的移動方式，鍛造可分（fèn）為（wéi）自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由於沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工（gōng）序（xù）或幾道工序就可能完成複雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限製，為此要嚴格控製坯料的體積，控製鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。
根據鍛模的運動方式，鍛造又可分（fèn）為擺（bǎi）輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等（děng）方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材（cái）料的利用率，輥鍛和橫軋可用（yòng）作細長材料的前道工（gōng）序加工。與自由鍛一樣的（de）旋轉鍛造也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也（yě）可實現形成（chéng）。包括自由鍛在內的這種鍛造方式（shì），加工時材料從（cóng）模具麵附近向自由表麵擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序（xù）用計（jì）算機控製，就可用較（jiào）低的鍛造力獲（huò）得形狀複雜、精度高的產品,例如（rú）生產品種多、尺寸大的（de）汽輪機葉片等鍛件。
為了獲得高的精度（dù）應注（zhù）意防止下死點處過（guò）載，控製速度和模（mó）具位置。因為這些都會對鍛件（jiàn）公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度（dù），還應注意調整滑塊導軌間（jiān）隙、保證剛度，調整（zhěng）下死點和利用補助傳動裝置（zhì）等措施。
鈦材（cái）鍛造用料主要（yào）是各種成分的純鈦和鈦合金，材料的原始狀態（tài）有（yǒu）棒料、鑄（zhù）錠、金屬粉末和液（yè）態金屬。 金屬在變形（xíng）前的橫（héng）斷麵積與變形後的橫斷麵積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理（lǐ）的加熱溫度（dù）及保溫時（shí）間、合理的始鍛（duàn）溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降（jiàng）低成本有很大關係。一（yī）般的（de）中（zhōng）小型鍛（duàn）件都用圓形或方形棒料作為（wéi）坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表麵質量好，便於組織批量生（shēng）產。隻要合理控（kòng）製加熱溫度和變（biàn）形條件，不需要大的鍛造變（biàn）形就能鍛出（chū）性能優良的鍛件。
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